A importância do layout da sala de corte

Por Roberto Piancó
Consultor de empresas e especialista em CAD/CAM.

O arranjo físico industrial influencia diretamente nos resultados da gestão do processo de corte de tecidos, os quais refletem na produtividade e no custo do produto. No layout da sala de corte devemos prever e estudar quatro espaços:

•    Preparação de enfesto;
•    Enfesto;
•    Corte;
•    Descarte e amarração dos pacotes.

A distribuição física do ambiente deve estar de acordo com a sequência operacional, para reduzir as perdas por deslocamento de materiais e de pessoal, além de contribuir com a gestão visual. 

O estudo do layout da sala de corte é de fundamental importância na otimização das condições de trabalho, para aumentar tanto o bem estar quanto o rendimento das pessoas. 

 
Corte na Audaces Neocut

A disposição de mesas, prateleiras, equipamentos e maquinários de forma adequada resultam em uma maior eficiência de fluxos de trabalho e uma melhoria na aparência do ambiente. O projeto do layout da sala de corte busca minimizar custos de movimentação, reduzir o congestionamento de materiais e pessoas, aumentar a segurança e a comunicação, bem como elevar a eficiência das máquinas. 

A redução da fadiga também se insere no quadro de objetivos do arranjo físico, pois a existência de fadiga pode revelar uma disposição inadequada das condições de trabalho. Tal sensação pode ser provocada pelo esforço despendido e pelo mau uso do ambiente, que pode ser tanto muscular quanto mental.

Faz-se necessário, portanto, o estudo de um layout adequado devido aos seguintes fatores: 
• Os materiais devem movimentar-se por entre as instalações em fluxos lineares, para diminuir idas e vindas ou recuos; 
• Processos de produção relacionados devem ser organizados para proporcionar fluxos lineares de materiais; 
• Localizações de armazenamento de materiais devem ser escolhidas a fim de que o esforço humano despendido seja minimizado;
• Materiais pesados e volumosos devem ser movimentados na distância mais curta e, no caso de uso prateleiras, os tecidos devem ser posicionados nas mais baixas; 
• O número de vezes que cada material é movimentado deve ser minimizado por meio de um bom planejamento da sequência de enfestos e cortes. 

A flexibilidade do sistema deve prever situações inesperadas, por exemplo, quebras de equipamentos de manuseio de materiais, mudanças na tecnologia do sistema de produção e expansão futura de capacidades de produção.

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